板が平らになると、常に複数の変形がある。第2ローラが初めて変形した場合、板厚の60 %が塑性変形状態であることが保証され、その後のローラの変形は、弾性変形（変形がゼロ）まで徐々に減少する。の機能と
は、選択ロールロールがロールサイズとロール径が大きく、機械の剛性が良好であり、レベリング精度が保証される。最大および最小板厚レベリングを考慮してください。レベリング機械のワークロールジャーナルはすべて精密圧延機の特殊軸受を採用し，圧延ロールの摩擦抵抗は小さく，滑り止め条件が大幅に改善され，薄鋼板を矯正できる。エズホと湖北重装備有限公司ローラー製造装置は、ロールロール比に大きなロール直径を持つ、ドイツのSMS会社の技術を採用しています。レベリング機のローラジャーナルは，すべて新しい圧延機の特殊転がり軸受を採用し，耐用年数は5〜10年である。ワークロール軸受継手部品の選定と構造設計と製造は，信頼性と耐久性を確保し，作業ロールの軸方向及び半径方向の荷重と変形を十分に考慮する必要がある。滑り軸受と比較して，高い伝達効率，モータパワーの二重低減，省エネルギー，長寿命，フレームの転倒モーメント，低摩擦抵抗を有している。サブローラ駆動では、工作物の滑りや薄板の曲げ加工を効果的に向上させ、レベリング精度を向上させることができる。上下のロールのギャップ及び角度の調整及び位置決めは、正確かつ効率的であり、ガイド機構は、精度が高く安定性が高い。
のワークロールの材料プレートレベリングマシン60 crmovです。の標準的な要件によるとローラープレートレベリング機械技術条件焼入及び焼戻し処理は、HBW 286〜321であり、表面急冷硬度はHS 85−95（HRC 56−63）であり、硬化層の深さはDである≤200 mmワークロールの直径は3～5 mm、D & gt ;200 mmは6〜10 mm，粗さは0 . 8μm，寸法公差はh 6に達した。のワークロールプロセスプレートレベリング機械：ブランキング→ 鍛造→ 鍛造後の正規化→ 粗旋削→ 焼入焼入→ 仕上げ旋削→ 表面硬化→ 表面耐性H 6および表面粗さRa 0への微細研削初期および仕上げ加工後の8μm は、金属製造装置
の作業ロールを2回検査し、材料検査報告、熱処理検査報告、欠陥検査報告書を提供するものとする。ワークロールの作業ストロークプレートレベリング装置電子式デジタルディスプレイ（表示精度は±0.1 mm）を採用。
